ٹائٹینیم نالیدار ٹیوب GR2

ہائیڈرولک تشکیل خالص ٹائٹینیم بیلوں پر کارروائی کے ل suitable موزوں ہے ، یہ بلٹ میڈیم پریشر (تیل یا پانی) میں لگائے گئے پمپوں کا استعمال ہے ، جس سے ماڈیول توسیع کی پابندی میں بلٹ کو مجبور کیا جاتا ہے ، اور پھر اس کی تشکیل کی حمایت ، ہائیڈرولک پریس کے استعمال یا اس طرح کے دیگر اسی طرح کے کردار کو ہٹانے کے لئے ، اور پھر اس طرح کے ماڈیول سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر اس سے ماڈیول کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ نالیدار پائپ ہائیڈروفارمنگ کی خصوصیات یہ ہیں: تشکیل دینے کے عمل کے دوران ، بلٹ کو یکساں طور پر کمپریس کیا جاتا ہے اور پتلی ہونے کی مقدار اعتدال پسند ہوتی ہے۔ ہائیڈروفورمنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ملٹی - لہر ایک - وقت کی تشکیل اور سنگل - لہر مسلسل تشکیل۔

رول کی تشکیل کا بلٹ بنانے والی مشین میں ، ورکنگ وہیل کی گردش ، ورکنگ وہیل اور بلیٹ کے رابطے کی سطح کے ذریعے ، رگڑ پیدا کرنے کے لئے ، اور پورے بلٹ روٹری کو چلانے کے لئے فورس پر انحصار کرنا ہے ، اور پھر کام کرنے والے پہیے کی نیچے کی طرف کھانا کھلانے کے ذریعے ، یعنی ٹکڑوں کی تدریجی تشکیل کا بلٹ ، یعنی ابتدائی لہر۔ ایک ہی وقت میں ، تشکیل دینے والا پہیے آہستہ آہستہ محوری قریب ، اور کام کرنے والے پہیے کی آہستہ کھانا کھلانا مماثل ہے ، اور آخر کار بلٹ کے فریم میں آپ - شکل کے کوریگیشنز کو ختم کردیتے ہیں۔ رول کی تشکیل کو ہر بار ایک یا ایک سے زیادہ لہروں میں رول کیا جاسکتا ہے ، جو بڑے قطر ٹائٹینیم بیلوز پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے ، لیکن بڑے قطر کے بغیر بغیر کسی ہموار ٹائٹینیم ٹیوب کی وجہ سے پیدا کرنا مشکل ہے ، مولڈنگ کا طریقہ کم استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار کو ٹیوب کے باہر ورکنگ پہیے پر بھی رکھا جاسکتا ہے تاکہ فارمنگ کے سائز کو کم کیا جاسکے ، جو قطر کے قطر کے ساتھ ٹائٹینیم بیلوز پر کارروائی کے لئے موزوں ہے۔<100 mm.

بنیادی طور پر سرپل بیلوز کی تیاری کے لئے ، ٹائٹینیم کے کمروں کی تیاری کا اسپن فارمنگ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ اس کا مولڈ ورکنگ ڈایافرام اور اسپیسر پر مشتمل ہے۔ بلٹ گھومنے والے سڑنا میں داخل ہونے کے بعد ، ڈایافرام اور اسپیسر کی کارروائی کے تحت ، بلٹ دونوں شعاعی اور محوری سمتوں میں نکالا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے ، اور آہستہ آہستہ ایک سرپل نالیدار پائپ میں شکل دی جاتی ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر چھوٹے ٹائٹینیم بیلوز تیار کرتا ہے ، مثال کے طور پر ، جاپان 9. 52} ملی میٹر {28. 6 ملی میٹر کے قطر کے لئے اس طریقہ کار کی تیاری کے ساتھ ، ٹائٹینیم بیلوں کے اندر 6 میٹر کی لمبائی 0. 3 ملی میٹر 0. 7 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی۔

توسیع کی تشکیل پری - بلٹ میں سرکلر اندرونی سڑنا کے ساتھ نصب ہے ، سڑنا ماڈیول کے امتزاج کے متعدد فلیپس پر مشتمل ہے ، اندرونی سڑنا کے مرکز میں شنک کی اوپر اور نیچے حرکت کو فروغ دینے کے لئے سلنڈر ہوتا ہے۔ جب شنک نیچے ، ضمنی دباؤ پیدا کرنے کے لئے بلاک پر ، فورس میں ، موج کے ذریعہ بلٹ بنانے کے لئے ماڈیول ، اسپرنگ فورس کے ذریعہ ماڈیول کے بعد ماڈیول کے بعد شنک اپ۔

ویلڈنگ صحت سے متعلق ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال ہے ، متعدد شیٹ میٹل اسٹیمپنگ رنگ ڈایافرام ، باری باری اس کے اندرونی اور بیرونی کناروں کے ساتھ ویلڈڈ ہے جس کی شکل میں ٹرانسورس کچلیٹڈ ویلڈیڈ ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں: مینوفیکچرنگ کے عمل میں ویلڈنگ کے بیلوں کے نتیجے میں ، دیوار کی موٹائی اور دیگر ہندسی طول و عرض پر قابو پانا آسان ہے ، لہذا یہ اعلی - صحت سے متعلق بیلوں کی تیاری کے لئے بہتر کام کرتا ہے۔ محوری معاوضہ کافی بڑا ہے ، زیادہ سے زیادہ کمان کی کل لمبائی کا 80 ٪ تک پہنچ سکتا ہے ، لیکن دباؤ نہیں - مزاحم ہے ، اور زیادہ تر سائز کے لئے استعمال ہونے والے اعلی - لاگت کی پیداوار ، کم - دباؤ کے ٹائٹینیم بیلوز کے لئے معاوضے کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کا عمل عام طور پر ارگون آرک ویلڈنگ اور پلازما آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

سپر پلاسٹک کی تشکیل ایک نیا کمان تشکیل دینے کا عمل ہے ، بنیادی طور پر بہت سے ٹائٹینیم مرکب استعمال کرتے ہیں جیسے سپلائی ریاست میں TI {{0} {{- 4 v کا استعمال کرتے ہیں جس میں اس خصوصیت کی سپر پلاسٹک خصوصیات موجود ہیں تاکہ ٹائٹینیم اللوئس کے بیلوز کی لہر کی گہرائی کے پیرامیٹرز کی تشکیل کی جاسکے۔ کھلی ہوئی جگہوں کی تشکیل ہموار ٹائٹینیم اللائی نلیاں یا ویلڈیڈ سلنڈر ہیں جو اعلی -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} کے ذریعہ تیار کردہ ہیں۔ تشکیل دینے کا عمل سپر پلاسٹک نیومیٹک توسیع اور محوری لوڈنگ کے جامع تشکیل دینے کا عمل اپناتا ہے ، جو تین مراحل پر مشتمل ہے: توسیع کا مرحلہ ، کلیمپنگ کا مرحلہ اور بھرنے کا مرحلہ۔
سپر - پلاسٹک کی توسیع کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
(1) توسیع کا مرحلہ:پریس حرکت نہیں کرتا ، بلٹ میں ارگون گیس کو بھرتا ہے ، تاکہ پلاسٹک کی مناسب اخترتی پیدا کرنے کا بلٹ ، یہاں تک کہ اگر بلٹ تھوڑا سا بلنگ بھی ہو تو ، سلنڈر میں ٹیمپلیٹ کا وسط طے کرسکتا ہے۔
(2) سڑنا کے مرحلے کو بند کریں:پریس نیچے کھولیں ، ماڈیول دبائیں۔
(3) بھرنے کا مرحلہ:کچھ مدت کے لئے دباؤ اور دباؤ کو جاری رکھیں ، تاکہ تشکیل شدہ بیلوں کے تمام حصوں کو مضبوطی سے ڈھال دیا جائے۔ سپر پلاسٹکائزڈ بیلوز کے طول و عرض درست ہیں اور اس میں کوئی بقایا تناؤ نہیں ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مولڈنگ کا عمل ایک گرم عمل ہے ، توانائی کی کھپت زیادہ ہے ، اور تشکیل شدہ حصوں کی دیوار کی موٹائی کی عدم مساوات ہائیڈروفرم والے حصوں سے زیادہ ہے۔