ٹائٹینیم ٹیوب بنانے کے عمل کے دوران آلودگی کو روکنے کے اہم اقدامات کیا ہیں؟

ٹائٹینیم ایک انتہائی فعال دھات ہے، اور اس کی سرگرمی بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔
ٹائٹینیم اور اس کے مرکب جب ہوا یا آکسیجن پر مشتمل ماحول میں گرم ہوتے ہیں تو آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ 428 ڈگری سے نیچے گرم ہونے پر، ایک حفاظتی آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، آکسائیڈ فلم کی موٹائی بڑھ جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت 538 ڈگری سے تجاوز کر جاتا ہے، تو آکسائیڈ فلم اپنا حفاظتی اثر کھونا شروع کر دیتی ہے، اور آکسیجن فلم کے ذریعے دھات میں پھیل جاتی ہے، جس سے گیس کی ایک واضح تہہ بن جاتی ہے۔ اگر یہ 815c سے زیادہ ہو تو ٹائٹینیم کی سطح پر ایک ڈھیلی آکسائیڈ پرت بن جاتی ہے۔
سپرفارمنگ کے دوران ٹائٹینیم الائے میں آکسیڈیشن، ہائیڈروجن جذب اور دیگر ٹریس عناصر کی آلودگی کو روکنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تکنیکی اقدامات کرنے کی ضرورت ہے کہ ٹائٹینیم الائے کے بنائے گئے اجزاء کی کارکردگی اچھی ہو۔
اہم اقدامات کوٹنگ پروٹیکشن، ویکیوم ہیٹنگ، اور انرٹ گیس (ارگون) پروٹیکشن ہیں۔
1. کوٹنگ کے تحفظ کا قانون
صفائی کے بعد، تشکیل شدہ خالی کی سطح پر حفاظتی کوٹنگ کی ایک خاص موٹائی کا اطلاق کریں. پرزوں کو مسمار کرنے کے بعد، الکلائن واشنگ، تیزاب دھونے، یا ریت اڑانے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کو ہٹا دیں۔
کوٹنگ میں درج ذیل اہم خصوصیات ہونی چاہئیں۔
a اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، 750-1050 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر استعمال کرنے کے قابل؛
ب تشکیل کے عمل کے دوران خالی جگہ پر خروںچ کو روکنے کے لیے اس کا ایک خاص چکنا اثر ہونا چاہیے؛
c کوٹنگ کام کرنے والے درجہ حرارت پر بلٹ کی سطح پر مضبوطی سے قائم رہ سکتی ہے۔
d گرم کرنے کے بعد ہٹانے کے لئے آسان؛
e کوئی نقصان دہ مادہ، ماحول کے لیے کوئی آلودگی، اور انسانی صحت کے لیے کوئی رکاوٹ نہیں۔
ٹائٹینیم پائپوں اور ٹائٹینیم مرکبات کی سپر پلاسٹک بنانے کے لیے موزوں کے طور پر جن کوٹنگز کی شناخت کی گئی ہے ان میں شامل ہیں: Ti-2 الکحل میں حل پذیر فارمولیشنز جو Ti-3 گریفائٹ چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ مل کر استعمال کیے جا سکتے ہیں، گرم بنانے کے لیے موزوں {2}} ڈگری ; KBC-12 پانی میں گھلنشیل تیاری، گریفائٹ واٹر ایجنٹس کے ساتھ مل کر استعمال کی جا سکتی ہے۔
2. ویکیوم کی تشکیل
ٹائٹینیم ٹیوبوں میں اجزاء کی دیوار کی موٹائی، سطح کی چمک، اور ہائیڈروجن کی خرابی ٹائٹینیم مرکب، ویکیوم کے لیے مضبوط حساسیت کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔
ویکیوم بنانے کے لیے ضروری نہیں کہ مہنگے ویکیوم ہیٹنگ آلات کی ضرورت ہو۔ جب تک بلٹ اور مولڈ کے اوپری اور نچلے گہاوں کے درمیان ایک مہر بند جگہ بنتی ہے، حرارتی عمل کے دوران، خاص طور پر 400 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت تک، اوپری اور نچلے گہاوں میں ہوا آہستہ آہستہ ویکیوم کے ذریعے نکالی جاتی ہے۔ یونٹ مولڈ کے اوپری اور نچلے گہا کے درمیان انٹرسیکشن ڈگری 10 (-3) ٹارچ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے، اور تشکیل کا مقصد پائپ کو کاٹ کر اور تشکیل کے عمل کے دوران آرگن گیس بھر کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ ٹائٹینیم فوائل کوروگیٹڈ پلیٹوں کی تشکیل پر لاگو کیا گیا ہے اور تسلی بخش نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔ جب ویکیوم ڈگری کو 10 ^ (-3) ٹور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو ہائیڈروجن کا مواد معیاری ضرورت سے کم ہوتا ہے۔ جب ویکیوم ڈگری 10 ^ (-5) ٹور تک پہنچ جاتی ہے، تو حصے کی ایک روشن سطح حاصل کی جا سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، درمیانی موٹائی والے حصوں اور سطح کی کھردری اور چمک کے لیے کم ضروریات کے لیے، کروی گیس سلنڈروں کی تشکیل کے دوران اس پہلو کو جانچنے کے لیے ویکیوم آرگن فلنگ پروٹیکشن کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کا اثر بھی اچھا ہے۔